对于制造工厂企业来说，生产车间是企业的核心，因为生产效率高低关乎着企业的生存，如何提高生产效率，降低制造成本，是改变企业发展的重要途径，在智能制造时代背景下，ERP+MES结合的一体化系统的重要性被越来越多的制造工厂企业重视起来，很多工厂都开始了解和部署一体化ERP+MES系统。

通过一体化ERP+MES管理系统，工厂企业能够全程监控车间现场工作，实现生产信息透明化、制造过程协同化、数据采集自动化、削减不会产生附加值的活动等，能有效推动工厂的运行，提升现场效率，减少在制品，降低制造成本。下面我们将来详细了解下一体化ERP+MES系统是如何快速提高工厂生产效率的呢？

实时监控生产状态

一体化ERP+MES管理系统能够实时监控生产状态，通过各生产设备的连接和数据采集，能够实时展示生产线的工作状态、生产进度、设备运行情况等，使管理者能够全面了解生产现场的情况，及时发现和解决问题，避免因为设备故障或者生产不顺畅导致的时间浪费和生产效率下降。

优化生产计划

 一体化ERP+MES管理系统能够实时显示生产计划和作业进度，使得管理者能够清晰地了解每个生产环节的进度和需求，通过对生产数据的实时分析，管理者可以及时调整生产计划，合理安排生产资源，避免生产过剩和浪费，从而降低生产成本和提高生产效率。
       提高产品质量

 一体化ERP+MES管理系统能够实时监控生产过程中的质量数据，包括产品合格率、不良品率等，通过质量数据的实时分析和反馈，企业能及时发现和解决生产过程中的质量问题，减少质量缺陷和产品退货率，提高客户满意度和产品质量，从而提升生产效率。

实现生产协同

 一体化ERP+MES管理系统能够实现生产协同，促进生产部门与其他部门之间的信息共享和沟通，通过系统企业能够实时了解原材料、零部件的库存情况，及时补充原材料，保证生产线的稳定运行，同时，系统能够实时查询生产任务和作业计划，使得生产部门能够与工艺设计、设备维修等部门进行有效的沟通和协调，提高生产效率和协同能力。

数据分析与决策支持

 一体化ERP+MES管理系统还能够提供丰富的数据分析功能，帮助企业制定更明智的决策，通过分析生产数据，企业能够实时了解生产过程中的瓶颈和问题，并及时采取措施进行优化，此外，系统还能提供设备利用率、产品合格率等关键绩效指标，帮助企业评估生产绩效，发现改进空间和制定改进措施。

一体化ERP+MES系统对工厂快速提高生产效率具有重要作用，可以帮助企业优化生产过程，降低成本，提高竞争力。由此看出，一体化ERP+MES系统是大势所趋。