在需求骤增、物料供应波动和生产信息碎片化的三大痛点下，企业常面临产能超负荷、库存不准和过程不透明的挑战。宏见ERP通过智能排产与设备全寿命管理、实时库存预警与批量调拨、以及生产任务、工序流转和扫码看板的全链路可视化，快速捕捉需求、精准补足缺料并实现生产过程透明，帮助企业提升运营效率、降低成本、保障交付可靠性。

瓶颈一：需求激增导致产能超负荷

需求突增导致生产计划来不及排满，订单堆积、交期延迟；关键工序和设备被迫超负荷连续运转，频繁加班换线，引发设备磨损、故障频发；生产节拍被压缩，质量波动和返工增多，整体运营效率和交付可靠性显著下降。

Erp解决方案

ERP通过生产任务管理、工序流转和智能排产快速捕捉需求并实现产能动态平衡，自动生成最优排程并支持弹性插单、加班或外调，确保订单及时进入生产并准时交付。设备管理模块为每台设备建立完整档案并支持扫码实时查看状态，记录保养、保修和工作日历，形成全寿命周期档案，实现预防性维修，保障生产节拍的稳定性。

瓶颈二：物料短缺或库存不准

供应波动或需求激增时，关键原料常出现缺料、超领或账实不符，导致工序频繁停线、换线，生产节奏被打乱，库存持有成本上升，交付可靠性受损。

ERP 解决方案

宏见ERP利用库存查询、实时库存预警和批量调拨功能，快速发现并提醒缺料；入库、出库、组装拆卸等管理模块通过手机、PDA 扫码实现领料、补料、退料即时回传，确保账实同步；库存盘点与调拨记录完整可追溯，配合库存调拨审批与扫码追溯，快速完成跨仓库调剂；系统还能一键生成补料或外协采购单，结合库存预警的自动转采购、转生产功能，快速补足缺口，提升库存准确性，降低紧急采购成本，保障生产连续性。

瓶颈三：过程不透明

生产环节信息分散，工序进度、质量检验、在制品库存等数据难以实时获取，导致管理层无法快速定位延误、返工或质量异常，决策滞后，协同效率低下，交付风险增大。

ERP 解决方案

宏见ERP结合生产任务管理、工序流转、扫码管理、条码管理、生产看板等功能，实现全链路可视化：任务列表与工序看板实时展示每道工序的状态、完工数量、质检良品率和在制品库存；条码、二维码自动采集设备实时上传设备运行数据，所有信息即时回传并生成工时、成本、质量等综合报表；异常预警自动推送相关人员，确保信息共享、快速响应，全面提升生产过程的透明度与可控性。

ERP以智能排产、实时库存预警和全链路可视化三大功能，帮助企业在需求激增、物料短缺和信息碎片化的情况下实现产能平衡、库存精准和生产透明，显著提升效率并保障交付可靠性。